液壓粘土磚機(jī)是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經(jīng)過破碎、攪拌、壓制成型、燒結(jié)生產(chǎn)成標(biāo)磚、多孔磚及其它磚型，該機(jī)為四柱導(dǎo)向的全自動(dòng)液壓磚機(jī)，可將混料直接壓制成型，成品強(qiáng)度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統(tǒng)燒結(jié)磚。其投放市場(chǎng)，顛覆了傳統(tǒng)利用真空磚機(jī)制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環(huán)保，更加節(jié)能。

1.采用四柱導(dǎo)向，定位準(zhǔn)確，設(shè)備性能穩(wěn)定，保證了模具和設(shè)備的使用壽命，減少了后期維護(hù)成本；同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運(yùn)輸過程中的難度。

2.該機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，壓力可根據(jù)原材料進(jìn)行調(diào)整，保證了產(chǎn)品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統(tǒng)制磚設(shè)備的一半，一年就可以為用戶省下數(shù)萬元。

3.該設(shè)備對(duì)原材料要求不是很嚴(yán)格，原材料只需要進(jìn)行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機(jī)相比，省去了很多設(shè)備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

4.使用真空磚機(jī)生產(chǎn)磚坯需要14-17%的水分，而采用液壓磚機(jī)僅僅需要少量的水分就可以壓制成型，節(jié)約了大量的水資源。

5.真空磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚坯需要進(jìn)行24小時(shí)的干燥才能進(jìn)行焙燒，而選用液壓制磚機(jī)壓制成的磚坯無需干燥可直接進(jìn)行焙燒，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)能。

6.該機(jī)采用世界先進(jìn)的全自動(dòng)控制系統(tǒng)—PLC可編程控制器，能實(shí)現(xiàn)布料、壓制、脫模、出磚的自動(dòng)化，減少了大量的人工成本，避免了機(jī)器傷人事件的發(fā)生。

7.使用該設(shè)備來生產(chǎn)粘土磚有很大的市場(chǎng)前景，不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過更換模具來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是萬能制磚機(jī)。

8.使用該設(shè)備還可滿足用戶生產(chǎn)帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產(chǎn)品與眾不同，還宣傳了自己的產(chǎn)品；生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀光滑整齊，沒有毛刺，也沒有掉角或是裂縫，價(jià)格要高于同類產(chǎn)品。

9.碼磚采用全自動(dòng)的碼磚機(jī)，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實(shí)現(xiàn)十字交叉碼垛，避免窯車行走過程中倒塌現(xiàn)象的發(fā)生。該碼磚設(shè)備能耗也比較低，僅僅需要10KW。

10.出窯后的產(chǎn)品無需人工碼垛，可直接采用抱磚機(jī)將磚垛直接裝車或是碼垛到場(chǎng)地上。既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了爛磚、碎磚現(xiàn)象的發(fā)生。