一、設備簡介

　　灰砂蒸養(yǎng)磚機主要用于原料灰砂、粉煤灰、石英砂、爐渣、尾礦砂、或細砂巖等，與石灰和水在高壓下壓密成型。并經(jīng)蒸養(yǎng)等工藝流程制成；蒸養(yǎng)后的磚制品具有外形整齊，抗凍性好，耐蝕性強，抗壓強度大等特點?；疑按u主要適用于各類民用建筑、公用建筑、框架填充墻、框架及高層建筑填充墻等部位，是替代燒結(jié)粘土磚較理想的產(chǎn)品。

二、工作原理

　　蒸養(yǎng)磚機采用液壓成型和雙面加壓的工作原理，經(jīng)科學配比和均勻攪拌，將混合消解后的原料壓制成型磚坯。設備的壓力根據(jù)磚型進行調(diào)整，為了提高磚坯強度，避免蒸養(yǎng)過程中出現(xiàn)裂紋，該設備還可設定排氣次數(shù)和時間。

三、設備結(jié)構(gòu)特點

　　1、該機主要由主機、送料裝置、產(chǎn)品輸送裝置、液壓站及電氣控制箱、電控操作臺等組成;

　　2、主機采用四柱式結(jié)構(gòu)，由上、下梁四立柱組成框架結(jié)構(gòu);

　　3、采用雙向加壓工藝，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品誤差不超過1mm;

　　4、在進料箱中配備有物料料位計，能自動調(diào)整，實現(xiàn)進料的自動控制;

　　5、采用液壓傳動，PLC全自動控制故障率低，運行平穩(wěn)，自動化程度好，生產(chǎn)周期短;

　　6、蒸養(yǎng)灰砂磚機無需托板，出磚可直接瑪垛，僅此一項可節(jié)省大量的投資;

　　7、液壓站系統(tǒng)采用獨特的冷卻系統(tǒng)，使油溫不容易升高，油路重新設計了快速系統(tǒng)，使你時間更省、班產(chǎn)量越高;

　　8、該機獨具特點的自動加料機構(gòu)，使你操作更省心，節(jié)約更多的勞力資源;

　　9、一臺灰砂蒸養(yǎng)磚機可通過更換模具生產(chǎn)空心磚、實心磚、路面磚等不同規(guī)格的產(chǎn)品，模具更換快捷簡便。

四、技術(shù)參數(shù)

　　以上是我公司常用的蒸養(yǎng)磚機型號及技術(shù)參數(shù)，您可根據(jù)產(chǎn)量大小進行選擇，灰砂磚、粉煤灰磚、尾礦磚、免燒磚等都可以參考以上參數(shù)。

五、生產(chǎn)工藝流程

　　生產(chǎn)時需要經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工藝流程，每個工序都要按照要求設定運行速度和時間，才能保證成型成品的強度和質(zhì)量，其流程如下：

　　1、把砂子、石子等工原材料放入破碎機，經(jīng)斗提機送至球磨機進行研磨，通過混合，消解，輪碾后，將混合料送入設備的料斗內(nèi)，程序控制實現(xiàn)布料、壓制成型、出磚、碼垛等工序;

　　2、通過?？蚋訉崿F(xiàn)磚坯的雙面加壓，保證磚坯強度和外觀質(zhì)量;

　　3、成型后的磚由全自動碼垛機將其碼垛到蒸養(yǎng)小車上;

　　4、由牽引機將蒸養(yǎng)小車拉入靜養(yǎng)車間，當小車數(shù)量滿足進釜要求后，將其拉入蒸養(yǎng)釜內(nèi);

　　5、灰砂磚在蒸養(yǎng)釜經(jīng)過8-10小時的高壓養(yǎng)護，其強度得到了提高，就可以出釜了。

六、設備檢查

　　在灰砂蒸養(yǎng)磚機使用過程中應及時檢修，避免安全隱患存在，從以下我們?yōu)槟偨Y(jié)的日常檢查事項：

　　1、清理模具腔及表面的油垢、廢料，對模腔噴防銹油，查看蒸壓磚設備相關(guān)部件是否損壞，松動部件進行緊固;檢查模具是否存在磨損或變形，對磨損部位進行修復;檢查立柱和活塞桿是否存在磨損或拉傷，對這些運動部位進行維修、更換;

　　2、檢查油封和密封件是否存在老化或磨損，如果發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，多是這些部件故障造成的，應及時盡心更換;

　　3、設備的模具一般磨損比較嚴重，設備運行一段時間后，應檢查模具的磨損程度，如果磨損影響到磚坯的外觀質(zhì)量，就需要進行修復或更換;

　　4、灰砂磚機生產(chǎn)線的其他配套設備也要做好檢查工作，如：破碎機、攪拌機、輸送機等，它們都會影響磚機的運行。